Projektowanie tłoczników w Siemens NX
W otaczającym nas świecie, w maszynach i urządzeniach, części blaszane wykorzystywane są w bardzo szeroki sposób. Najefektywniejszym sposobem ich seryjnej produkcji jest stosowanie tłoczników wielotaktowych. Zaprojektowanie tłocznika może wiązać się z dużym nakładem pracy i znajomością technik, jednak oprogramowanie Siemens NX posiada odpowiedni moduł Progressive Die Wizard prowadzący użytkownika przez kolejne etapy projektowania.
Pracę rozpoczyna się od wczytania modelu gotowego wyrobu. Część może pochodzić z NX-a lub z dowolnego formatu pośredniego. Po wczytaniu elementu konstruktor definiuje liczbę kroków, w jakiej dana część zostanie zaprojektowana, tak zwane etapy pośrednie. Następnie przystępuje się do rozwinięcia, uzyskania płaskiej reprezentacji modelu. Zebrane narzędzia w grupie Progressive pozwalają na rozginanie nie tylko zagięć liniowych, ale również na łukach czy elementów tłoczonych. rys 1
Rysunek 1 Rozwijanie elementu tłoczonego z wyświetleniem pocienień na modelu
Po przygotowaniu płaskiej reprezentacji użytkownik przechodzi do definiowania obszarów odpadu, które będą wyznaczały miejsca okrojenia, otwory prowadzące taśmę w tłoczniku itp. (rys 2). Kolejnym krokiem jest przypisanie poszczególnych stempli do stacji. Na tym etapie możliwe jest wyłapanie ewentualnych błędów i na wczesnym etapie projektowania wprowadzenie poprawek.
Rysunek 2 Ażur definiujące położenie poszczególnych operacji na taśmie
Kolejnym krokiem jest dodanie elementów standardowych z bogatej biblioteki części znormalizowanych dostarczanych wraz z Siemens NX. Po dodaniu korpusu tłocznika użytkownik dodaje stemple wykrawające. Może korzystać ze standardowych kształtów lub w szybki sposób definiować kształty przez wskazywanie wcześniej zaprojektowanych odpadów (rys 3). Poza narzędziami do okrawania są funkcjonalności przyspieszające tworzenie zagięć, przetłoczeń czy wywinięć. Po wstawieniu wszystkich narzędzi kształtujących automatycznie dodane są normalia, śruby, łączące wszystkie składowe.
Rysunek 3 Widoczna taśma z kolumnami prowadzącymi i stemplami okrawającymi
Wbudowane narzędzia w Progressive Die Wizard pozwalają na zasymulowanie działania całego tłocznika. Zaimplementowane narzędzie do wykrywania kolizji, również dynamicznych, pozwalają sprawdzić, czy podczas projektowania konstruktor nie popełni żadnych błędów. Poza projektowaniem Progressive przyspiesza tworzenie dokumentacji płaskiej, czy generowanie programów na wycinarki drutowe.
Narzędzie Progressive Die Wizzard w znaczący sposób skraca czas potrzebny do zaprojektowania tłocznika. Korzystając z modułu CAM-owskiego wbudowanego w Siemens NX możliwe jest przyspieszenie wykonania tłocznika, a co za tym idzie szybszego dostarczenia gotowego rozwiązania do klienta.
materiał zewnętrzny
Anatomia
Kosmos
Ssaki
Owoce
Fermented Jiaogulan – nowoczesny suplement diety, który warto stosować
Suplementy diety stworzone zostały, aby wspomagać naturalne możliwości organizmu. Pomagają dostarczać witaminy i minerały niezbędne do prawidłowego funkcjonowania organizmu. Wzmacniają odporność, poprawiają wygląd i kondycję paznokci, włosów, skóry – a za co odpowiada jiaogulan?
Inwestycje w odnawialne źródła energii (OZE) z wykorzystaniem due diligence
Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, rośnie potrzeba ograniczenia emisji gazów cieplarnianych i zanieczyszczeń środowiska. Inwestycje w odnawialne źródła energii stają się z roku na rok coraz bardziej atrakcyjne — tylko w Polsce do 2023 roku aż 50% zapotrzebowania na energię ma zostać pokryte z odnawialnych źródeł. Odpowiadać za to mają farmy wiatrowe, elektrownie wodorowe oraz fotowoltaika. Tak długoterminowe i kosztowne inwestycje wymagają jednak odpowiedniego przygotowania, czyli tzw. due diligence.
E-commerce na polskim rynku: Tendencje, wyzwania i perspektywy
E-commerce na polskim rynku rozwija się w błyskawicznym tempie, a jego popularność stale rośnie. Artykuł ten skupia się na analizie obecnych tendencji, napotykanych wyzwań oraz przyszłych perspektyw dla sektora e-commerce w Polsce.
Jak wygląda formowanie rozgrzanego do stanu ciekłego metalu?
Formowanie metalu w stanie ciekłym to proces, który wymaga precyzji, doświadczenia oraz odpowiednich technologii. Podczas gdy sama technika odlewu jest istotna, równie ważne jest zrozumienie i właściwe stosowanie płynów do obróbki metali. Jakie produkty mogą się przydać podczas tego procesu? Zapraszamy do lektury naszego artykułu.